不能胡高溫抗氧化涂層及耐性涂層 

(2)孔過程中影響因素 四封孔波p的影響。在封孔過程中，氫氧化鋁凝膠中的氫氧根 

膠納中的醒酸根離子取代。形成硅酸鋁Al(SiO3)3]反應(yīng)式: 2AICOH):+3NngSiOAl(SiO3)a++6NaOH 

能者時(shí)間的延長，反應(yīng)釋放出的氫氧化鈉使溶液pH不斷上升，量，縮短封孔液的使用壽命。因此，應(yīng)定期用稀酸中和過量的堿，

5.

pH

6~7 之間。鋁的形成。溫度對沉積凝膠膜的影響見表5-7②封液度的影響。溫度的適當(dāng)升高，會(huì)使凝膠反應(yīng)速率加快

為

表5-7溫度對沉積凝膠膜的影響

度

現(xiàn) 象 

表面生成白色均勻的無機(jī)膜

溫度/℃<50

表面膜層不完整，存在局部缺陷

50~65

表面膜層呈片狀脫落

>65

由表5-7可知，溫度控制在40~50℃之間，既能保證膜的表面質(zhì)量，

，又能

的生成保持一定的速率。但溫度過高，膜的附著力變差。

技 (3素程升溫速率和燒結(jié)氣體對陶瓷膜的質(zhì)量 

較大。干燥后的硅酸鋁結(jié)晶膜，依次經(jīng)過低溫脫去游離水，中溫分解出結(jié)晶水，

188

玻璃化成瓷后，方可形成xAlzO3·ySiO2結(jié)構(gòu)式的陶瓷膜層。

初始升溫速率過快，會(huì)造成瓷膜開裂，而控制中溫?zé)Y(jié)過程保持還原氣體防止不銹鋼體的氧化，提高不銹鋼片的強(qiáng)度。最后1200℃溫?zé)Y(jié)好才能獲得面光滑、平整、且具有良好的耐蝕耐磨性及高溫抗氧化性的陶瓷-不銹鋼復(fù)合材制

5.4 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金

制備抗高溫氧化層[3]

對1Cr18Ni9Ti不銹鋼進(jìn)行熱浸鍍稀土鋁合金，浸鍍液成分為A1-6%Si-4%(混合稀土)，其抗高溫氧化性能明顯優(yōu)于原不銹鋼，可以將使用溫度提高到900以下長期使用，具有完全的抗高溫氧化性能。

不銹鋼的熱浸鍍稀土鋁合金處理方法