201不銹鋼管高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層 

離子滲碳中作為陰極的工件在異常輝光放電區(qū)工作，工件表面全部被負輝光

孔等部位同樣可以獲得均勻的滲碳層。 形成含碳離子的等離子區(qū)，因而不會產生滲碳層不均勻的現象。而且工作的獨 

雙輝離子滲碳作為滲碳的一種新工藝方法，空心陰極作用不但使離化率提還加熱試樣，不須外加熱源，提高滲速，滲層質量好，碳化物細小分布，

無共

氏體組織。

5.14.2 滲碳速率分析

雙輝離子滲碳新工藝可在表面獲得相同的碳濃度，滲入速率比一般離子滲碳10%。其原因為:①輝光放電對氣體(丙酮)分解起到促進作用，有助于產生活務碳原子;②氣體放電使活性碳原子輸向陰極工件的運動速率增大，提高工件表面活性碳原子的物理吸附速率;③真空條件下的除氣作用和陰極濺射效應對工件表的清洗作用及升溫作用促進了活性碳原子的吸收，較快產生高的碳濃度梯度，加

碳原子的擴散速率。

201 不銹鋼管滲碳層的顯微硬度

最外表面為疏松層，用M-400-HILeco型顯微硬度計測顯微硬度并不是****的(載荷0.01N)，次表面硬度****值達到 600HV以上，硬化層深度達到350pm，其中維氏硬度在 500 以上的厚度達到70pm，過渡層維氏硬度為370~450HV.輝離子滲碳不銹鋼的表面主要是形成CrC3，過渡層主要為CrC和Cr3C;碳化物細小粒子均勻彌散所致，提高硬度。

5.14.4 不銹鋼離子滲碳后的耐磨性

201不銹鋼管滲碳后在ML-10型磨料磨損試驗機上與GCr15淬火鋼試樣進行耐磨比較實驗。在試樣上加載荷1.5N，在360#水砂紙的轉動下，試樣頂部受到砂紙相同的摩擦，測量失重用精度0.1mg的分析天平稱量，測試試樣的耐磨性。GCr15淬火鋼的平均失重為0.03790g，不銹鋼滲碳試樣平均失重為0.00329g，隨著磨損轉數的增加，GCr15 失重差距明顯大于1Cr18Ni9Ti，磨損停止時，滲碳表面光滑,而GCr15試樣出現麻點，磨損失重比較明顯。不銹鋼的耐磨性與GCr15 淬火鋼相比，提高約 11 倍。這與其具有較好彌散分布的碳化物有關。由此可見，離子滲質可提高表面硬度，增加硬化層的厚度，不須熱處理，可直接使用。

201 不銹鋼管離子滲碳后的耐蝕性